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水泥企业能源管控现况及系统应用

水泥行业能耗现状


随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求呈刚性增长,受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响,资源环境约束日趋强化。

传统建材行业是我国工业部门中能源消耗大户之一,根据数据统计,建材行业能耗总量仅次于冶金和化工,居工业部门第三位,而水泥工业的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行业的70%以上。可见,水泥行业目前的能耗现状十分严峻,而我国的能源利用水平又相对较低,能源消耗压力很大。

近年来,随着可持续发展理念的提出,加之环境污染问题日益突出,降低工业企业能源消耗、污染物排放已是重中之重。因此,水泥行业实施节能降耗,对节能减排将发挥巨大的促进作用。



能源管控的必要


1、推进节能减排政策的贯彻落实

水泥行业节能减排工作主要目标:到“十二五”末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨,水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%,氮氧化物在2009年基础上降低25%,二氧化碳排放强度进一步下降。为此,运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业,促进信息化和工业化深度融合;建立健全企业能源管理体系,提高能源管理水平;推行能源计量数据在线采集、实时监测。以实现工作目标。

2、促进全行业的节能减排

随着世界能源危机的加剧对能源节约力度的不断增大,建材行业在节能工艺、技术和装备的开发应用上取得了长足的进展,余热发电、高压变频、电改袋等节能技术、引上法窑炉等落后窑型、采用新型耐火材料和低热值窑具窑车等先进生产工艺、生产技术、生产设备在行业内得到快速推广。

3、有利于企业的可持续发展

作为现代化大型水泥生产企业,信息化建设是企业不断提升自身管理水平的基础,是减少管理过程中人为不确定因素的重要手段,是企业有效实现节能增效控制指标的手段,在未来行业竞争更加激烈市场格局下,通过建设能效管理系统,减少能效管理中由于人为因素造成的能源浪费,提高企业管理水平,降低企业生产成本,进一步提升自身竞争力,是做大、做强的必经之路。企业建设能效管理系统后,不仅可以得到实实在在的节能效果,为企业赢得经济利益。积极响应节能减排号召,主动实施信息化能效对标、考核管理,有利于促进企业品牌建设,促进企业的可持续发展。



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